当塑料件加工时模具排气不好该如何去解决

当塑料件加工时模具内因排气不好而残留的大量气体受到流料挤压,产生大于注射压力的高压时,就会阻碍熔料充满型腔造成欠注。

对此,应检查有无设置冷料穴或其位置是否正确, 对于型腔较深的模具,应在欠注的部位增设排气沟槽或排气孔;在台模面上，可开设深为0.02~0.04mm,宽度为5~10mm的排气槽，排气孔应设置在型腔的充模处。使用水分及易挥发物含量超标的原料时也会产生大量的气 体，导致模具排气不好。此时,应对原料进行干燥及清理掉易挥发物。

此外,在塑料件加工模具系统的工艺操作方面,可通过上升模具温度,减低注射速度,减小浇注系统流动助力,以及减小合模力,增加产品间隙等辅助措施改良排气坏好。